直缝钢管验收方法和问题处理
直缝钢管的验收：
1、大口径直缝钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。
2、供方必须保证交货直缝钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。
3、直缝钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。
4、直缝钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。
5、直缝钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批大口径埋弧钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。
复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批直缝钢管不得交货。
下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验：
1）低倍组织中有白点。
2）显微组织。
6、复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的直缝钢管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理（重新热处理次数不得超过二次），以新的一批提出验收。
7、如产品标准未作特殊规定，直缝钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。
直缝钢管预焊常见问题处理措施
1、错边。
这是预焊中最常见问题，错边超差，直接导致大口径厚壁钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：
1）开口缝调整不到位；
2）合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致），没有压圆；
3）预弯边没有预弯到位，板边丰在直边现象所致。
当大口径管线钢管管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于；
1）进出口辊道的位置不对；
2）环形架中心不对；
3）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；
4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差较大；
5）开口缝宽在150mm 以上）；
6）液压系统压力波动所致；
2、背面焊瘤、烧穿。
背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是①合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；②成型不好，圆度偏差大；③预焊工艺参数选择不
当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。
3、气孔。
预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，一般是由于①保护气体质量不佳，如含有水分，压力流量不够等；②焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，有害气体搅人；③坡口上有锈蚀、油污等所致。
4、焊缝成型差。
焊缝成型差，影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压一定，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。
5、飞溅。
预焊中飞溅容易烧伤钢管表面或坡口，且不易清除，从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中氩气的比例。
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2004年通过ISO-9000认证，2009年通过了美国石油协会API 5L质量体系认证。可承揽大小批量的钢管工程，并可清除焊管的内外焊缝使焊管物理无缝化，使内防腐膜更均匀，仅去外缝使结构用管更加美观。
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